ЭПДМ-материалы относятся к классу синтетических каучуков, их получают сополимеризацией этилена с пропиленом и диеном в растворе или избытке полипропилена. Материалы на основе ЭПДМ не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами, серой, фенол-формальдегидными смолами. Этилен-пропиленовые каучуки имеют превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, а также высокую паропроницаемость. Материалы устойчивы в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и имеют относительное удлинение до 600%. Механические свойства материала зависят от эластомерной композиции, т.е. от полимерной основы и примененных наполнителей. С помощью добавок можно изменять определенные свойства материала, например, морозостойкость или прочность. При этом пластификаторы остаются химически связанными и обеспечивают эластичность мембраны на протяжении всего срока эксплуатации. Масштабное производство ЭПДМ-материалов началось в 1960-м году. Основным направлением сбыта стало автомобилестроение. Однако вскоре, благодаря отличной стойкости к различным агрессивным воздействиям, ЭПДМ-материал отлично зарекомендовал себя как превосходный эластомер, применяемый во многих областях строительной индустрии, включая гидроизоляцию кровель. Ввиду устойчивости материала к прорастанию корней, ЭПДМ-мембраны очень часто применяют при гидроизоляции озеленяемых кровель. Разработана технология, по которой можно в заводских условиях изготовить мембраны большой площади для гидроизоляции конкретной кровли с учетом всех возможных форм и элементов. В итоге создается цельное гидроизоляционное покрытие кровельной поверхности. Соединение отдельных полотен ЭПДМ-мембран на объекте осуществляется посредством склеивания (специальный клей или самоклеящиеся полосы на основе ЭПДМ) или вулканизации. В последнее время ведущие производители ЭПДМ-мембран (Firestone, США; Trelleborg, Швеция) предлагают материалы, позволяющие осуществлять скрепление отдельных полотен с помощью сварки горячим воздухом. Это достигается путем нанесение на край ЭПДМ-полотна слоя термопластичного эластомера, способного становиться пластичным в процессе термообработки. Укладку рулонных материалов из ЭПДМ можно производить на любое кровельное основание с применением следующих способов крепления: • механическое закрепление отдельных полотен в местах нахлеста (механическая система); • свободная укладка с пригрузом (балластная система); • полное или частичное приклеивание (клеевая система). Большой опыт применения и результаты испытаний материалов позволяют прогнозировать срок службы ЭПДМ-мембран до 50 лет. При этом материалы сохраняют ремонтопригодность на срок до 30 лет эксплуатации.
